統的工作原理和工作過程。 

  1.制冷系統：制冷系統是恒溫恒濕機的關鍵部分之一。一般來說，制冷方式都是機械制冷以及輔助液氮制冷，機械制冷采用蒸汽壓縮式制冷，它們主要由壓縮機， 冷凝器，節流機構和蒸發器組成。如果我們試驗的溫度低溫要達到-55℃，單級制冷難以滿足要求，因此恒溫恒濕機的制冷方式一般采用復疊式制冷。恒溫恒濕機 的制冷系統由兩部分組成，分別稱為高溫部分和低溫部分，每一部分是一個相對獨立的制冷系統。高溫部分中制冷劑的蒸發吸收來自低溫部分的制冷劑的熱量而汽 化；低溫部分制冷劑的蒸發則從被冷卻的對象（試驗機內的空氣）吸熱以獲取冷量。高溫部分和低溫部分之間是用一個蒸發冷凝器起來，它既是高

溫部分的冷凝器，也是低溫部分的冷凝器。 

  2.加熱系統：加熱系統相對制冷系統而言，是比較簡單。它主要有大功率電阻絲組成，由于試驗要求的升溫速率較大，因此加熱系統功率都比較大，而且在

試驗機的底板也設有加熱器。 

  3.控制系統：控制系統是綜合試驗箱的核心，它決定了試驗機的升溫速率，精度等重要指標。現在試驗機的控制器大都采用PID控制，也有少部分采用 PID與模糊控制相組合的控制方式。由于控制系統基本上屬于軟件的范疇，而且此部

分在使用過程中，一般不會出現問題。 

  4.濕度系統：溫度系統分為加濕和除濕兩個子系統。 

  加濕方式一般采用蒸汽加濕法，即將低壓蒸汽直接注入試驗空間加濕。這種加濕方法加濕能力，速度快，加濕控制靈敏，尤其在降溫時容易實現強制加濕。   除濕方式有兩種：機械制冷除濕和干燥除濕。機械制冷除濕的除濕原理是將空氣冷卻到露點溫度以下，使大于飽和含濕量的水汽凝結析出，這樣就降低了濕度。干燥 器除濕是利用氣泵將試驗箱內的空氣抽出，并將干燥的空氣注入，同時將濕空氣送入可循環利用的干燥進行干燥，干燥完后又送入試驗箱內，如此反復循環進行除 濕。現在大部分綜合試驗箱采用前一種除濕方式法，后一種的除濕方法，可以使露點溫度達到0℃一下。適用于有特殊要求的場合，但費用較貴。 

  5.傳感器系統：傳感器主要是溫度和濕度傳感器。溫度傳感器應用較多的是鉑電組和熱電偶。濕度的測量方法有兩種：干濕球溫度計法和固態電子式傳感器直接測量法。由于干濕球法測量精度不高，現在的恒溫恒濕箱正逐步的以固態傳

感器代替干濕球來進行濕度的測量。 

  6.送風循環系統：空氣循環系統一般有離心式風扇和驅動其運轉的電機構

成。它提供了試驗機內空氣的循環。操作方法 

  恒溫恒濕試驗機操作說明書   恒溫恒濕試驗機控制器說明書 

  注意事項 

  1. 本機于機側附有測試孔，可接于箱內測試線路時使用。 

  2. 測試中若欲觀察箱內變化狀況時，可將室內燈(LIGHT)開關開啟，經由窗

口知悉內部之變化情形。 

  3. 本機若在0℃以下運轉時，應盡量避免打開箱門，因為做低溫時，若開啟箱門易造成內部蒸發器及其它部位之封冰現象，尤以溫度愈低狀況愈嚴重，若必

須打開，則應盡量縮短開門時間。 

  4. 當完成低溫運轉時，務必設定溫度條件60℃施行干燥處理約半小時，以

免影響下一作業條件之測定時間或結冰現象。  

  5. 冰凍機之散熱器(冷凝器)應定期保養，保持清潔。 

  6. 加濕桶入水管，必須將所存留之空氣*排出，以防水無法進入。   ★特別注意：當機器完成低溫運轉后，若無上列第6點工作，亦務必設定常溫條件(30±5℃)使箱內之溫度在停機時為常溫狀態，以免影響箱內溫度很低而產

生的結冰現象，以及窗口玻璃結霧現象。 

  7.于操作當中，除非有必要，請不要打開箱門，否則可能導致下列不良

后果： 

  － 高溫濕氣沖出箱外 十分危險。   － 箱門內側仍然持高溫 造成傷害。   － 高溫空氣可能觸發火災警報，產生誤動作。 

  8. 請注意本機必須安全確實地接地，以免產生靜電感應。 

  9. 避免于三分鐘內關閉再開啟冰凍機組。 

  10. 如果箱內放置發熱試料時，試料電源控制請使用外加電源，不要直接使

用本機電源。 

  11. 電路斷路器，溫度超溫保護器，提供本機測試品以操作者的安全保護，

故請定期檢查。 

  12. 正確的裝置濕球的紗布，方能保證量取正確的相對濕度。 

  13. 禁止試驗爆炸性，可燃性及高腐蝕性物質。 

  14. 請詳閱控制器說明書及相關說明書后，方可操作恒溫恒濕機。 恒濕恒濕機系統的運作是通過三個相互的系統：制冷劑循環系統、空氣循環系統、電器自控系統;制冷劑循環系統，蒸發器中的液態制冷劑吸收空氣的熱量（空 氣被降溫及除濕）并開始蒸發，zui終制冷劑與空之間形成一定的溫度差，液態制冷劑亦*蒸發變為氣態，后被壓縮機吸入并壓縮（壓力和溫度增加）,氣態制冷劑 通過冷凝器（風冷/水冷）吸收熱量，凝結成液體。通過膨脹閥（或毛細管）節流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發器，完成制冷劑循環過程。