电厂采用石灰处理中水会产生主要成分为碳酸钙的中水污泥。目前中水污泥主要用于建筑材料烧制、废弃坑道填埋等。由于中水污泥主要成分为碳酸钙，在理论上可用于电厂脱硫系统，且无需对污泥进行脱水处理，不仅实现了中水污泥的资源化再利用，而且降低了处理成本。但在实际运行过程中出现了脱硫塔起泡问题，导致脱硫吸收塔内液位报警，影响脱硫过程正常进行。为此，本文以华能嘉祥电厂中水处理系统产生的污泥为研究对象，利用复合氧化物为催化剂，通过搭建的中水污泥氧化处理系统，降低中水污泥的有机物含量，以期消除中水污泥用于脱硫吸收塔的起泡问题。

1.1 实验材料与仪器

1.1.1 材料的名称与规格

铜粉（Cu，分析纯），二氧化硅（SiO2，分析纯），氧化铝（Al2O3，分析纯），碳酸钙（CaCO3，分析纯），中水污泥（华能嘉祥电厂），石灰石（CaCO3>85%，华能嘉祥电厂自购）。

1.1.2 仪器的型号及名称

高温马弗炉，总有机碳分析仪，COD分析仪，COD消解仪。

1.2 催化剂制备

采用混合煅烧法制备催化剂：按照质量比1:10:5:3将铜粉、二氧化硅、氧化铝、碳酸钙进行充分混合，然后转移至500 ℃马弗炉进行煅烧3 h。冷却至室温后，利用自动压片机把所得粉末压成厚度0.5 cm、直径1.0 cm的圆片。将压缩得到的圆片置于马弗炉中，按照5 ℃/min升温至900 ℃，煅烧2 h。冷却至室温后用3%稀盐酸浸泡，利用去离子水清洗3次，干燥即得中水污泥氧化所用催化剂。

1.3 中水污泥催化氧化

如图1所示，中试现场设置的4个容积为8 m3的柱形反应罐采用并联方式进行组合，各反应罐液位高度不超过4.5 m。反应器底部填装催化剂，高度为20 cm~200 cm，每个反应罐通入中水污泥流量为4 m3/h，反应罐顶部和底部设置有电磁阀。中水污泥处理采用连进连出模式，通过DCS集中控制系统控制阀门的开启和关闭，设定污泥的平均停留时间为2 h，经高级氧化处理的污泥从脱硫地沟进入石灰浆液罐，与石灰浆液混合后进入脱硫吸收塔，塔内设有液位报警装置，当起泡现象超过报警液位时，随即发出报警信号。

每个反应罐底部设置一个臭氧分布器和一个空气分布器，反应结束后的气体由顶部的臭氧破坏装置处理后排放。