煤炭粘結(jié)指數(shù)測(cè)定方法的操作步驟

       1 執(zhí)行國(guó)標(biāo)代號(hào)

       2 適用范圍

       本方法規(guī)定煙煤粘結(jié)指數(shù)(GR.I.指數(shù)，簡(jiǎn)記G指數(shù))的高溫馬弗爐、測(cè)定方法和結(jié)果計(jì)算與表述。本方法適用于煙煤。

       3 方法要點(diǎn)

       將一定質(zhì)量的試驗(yàn)煤樣和專用無(wú)煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，用規(guī)定的公式計(jì)算粘結(jié)指數(shù)，以表示試驗(yàn)煤樣的粘結(jié)能力。

       4 專用無(wú)煙煤

       測(cè)定粘結(jié)指數(shù)專用無(wú)煙煤(簡(jiǎn)稱專用無(wú)煙煤)，符合規(guī)定要求。

       5 儀器設(shè)備

       5.1 本方法需用下列儀器設(shè)備：

       5.1.1 分析天平和電子天平：感量1mg。

       5.1.2 高溫馬弗爐：具有均勻加熱帶，其恒溫區(qū)(850±10)℃，長(zhǎng)度不小于120mm，并附有調(diào)壓器或定溫控制器。

       5.1.3 轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)裝置：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速必須保證(50±2)r/min。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)經(jīng)200mm、深70mm，壁上鉚有兩塊相距180°、厚為3mm的擋板。

       5.1.4 壓力器：以6kg質(zhì)量壓緊試驗(yàn)煤樣與專用無(wú)煙煤混合物的儀器。

       5.2 用具：

       5.2.1 坩堝和坩堝蓋：瓷質(zhì)。

       5.2.2 攪拌絲：由直徑1mm～1.5mm的硬質(zhì)金屬絲制成。

       5.2.3 壓塊：鎳鉻鋼制成，質(zhì)量為110g～115g。

       5.2.4 圓孔篩：篩孔直徑1mm。

       5.2.5 坩堝架：由直徑3mm～4mm鎳鉻絲制成。

       5.2.6 秒表。

       5.2.7 干燥器。

       2.2.8 鑷子。

       5.2.9 刷子。

       6 煤樣

       6.1 試驗(yàn)煤樣按要求制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20%～35%。煤樣粉碎后并在試驗(yàn)前應(yīng)混合均勻。

       6.2 試驗(yàn)煤樣應(yīng)裝在密封的容器中，制樣后到試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一星期。如超過(guò)一星期。

       7 操作步驟

       7.1 先稱取5g專用無(wú)煙煤，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝，質(zhì)量應(yīng)稱準(zhǔn)到0.001g。

       7.2 用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合物攪拌2min。攪拌方法是：坩堝作約45°傾斜，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，每分鐘約15轉(zhuǎn)，攪拌絲按同樣傾角作順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，每分鐘約150轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。約經(jīng)1min45s后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，約2min時(shí)，攪拌結(jié)束，亦可用達(dá)到同樣攪拌效果的機(jī)械裝置進(jìn)行攪拌。在攪拌時(shí)，應(yīng)防止煤樣外濺。

       7.3 攪拌后，將坩堝壁上煤粉用刷子輕輕掃下，用攪拌絲將混合物小心地?fù)芷剑⑹寡刿釄灞诘膶用媛缘?mm～2mm，以便壓塊將混合物壓緊后，使煤樣表面處于同一平面。

       7.4 用鑷子夾壓塊于坩堝中央。然后將其置于壓力器下，將壓桿輕輕放下，靜壓30s。

       7.5 加壓結(jié)束后，壓塊仍留在混合物上，加上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開(kāi)始，帶有混合物的坩堝，應(yīng)輕拿輕放，避免受到撞擊與振動(dòng)。

       7.6 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中，用帶手柄的平鏟或夾子托起坩堝架，放入預(yù)先升溫到850℃的高溫馬弗爐內(nèi)的恒溫區(qū)。要求6min內(nèi)，爐溫應(yīng)恢復(fù)到850℃，以后爐溫應(yīng)保持在(850±10)℃。從放入坩堝開(kāi)始計(jì)時(shí)，焦化15min，之后，將坩堝從高溫馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，則將坩堝放入干燥器中。

       7.7 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦屑時(shí)，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)。稱量焦渣總質(zhì)量，然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱量篩上物質(zhì)量，然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，重復(fù)篩分、稱量操作。每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn)。質(zhì)量均稱準(zhǔn)到0.01g。

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