一般真空干燥箱的工作空间体积小于0.4m3，因此，选取工作空间的中层作为测试平面。中层为通过工作室几何中心的平行于底面的校准工作面，测试点与工作室内壁的距离不小于各边长的1/10，测试点的位置布局及数量，如图1所示。工作空间体积大于0.4m3的真空箱，测试点的数量可以适当增加至9个或更多，其测试点的位置布置可以参考JJF1101-2003《环境试验设备温度、湿度校准规范》中的测试点位置布置图。

　　按照上述方法，布置好温度传感器，待温度稳定后，就可以记录被校真空干燥箱和标准器的温度示值，从而按照校准规范中的计算方法计算出相应的温度偏差及不确定度、温度均匀度和温度波动度的值。

　　这里需要注意的是，真空干燥箱尽管是在真空状态下工作，但是测量其温度指标是在非真空状态下，也就是在常压下进行的。真空干燥箱温度的测量方法，在GB/T29251-2012《真空干燥箱国家标准》以及JB/T9505-1999(2009)《真空干燥箱机械行业标准》中都有详细介绍，这里就不再赘述。同样，笔者起草的地方校准规范中也沿用了这一方法。为什么温度要在常压下进行，而不是在真空状态下进行？笔者认为主要有两方面原因:

　　，国标中对真空干燥箱的温度指标是这么要求的，这与真空干燥箱在实际计量工作中的特殊性有关。从分子运动论观点看，温度是气体分子运动平均动能的标志，表示气体分子热运动的剧烈程度。气体温度是采用温度计间接测量，当温度计与环境气体达到热平衡后，用温度计温度作为气体温度。但是在真空环境下，气体分子数量少，短时间内不足以使得温度计的温度与气体温度相平衡。因此，真空干燥箱温度指标的校准都是在非真空条件下进行的。另外，由于真空干燥箱生产的特殊性，它没有鼓风，自身没有温度均衡的功能，全靠腔体内温度自我均衡。如果在真空条件下，恒温均匀是需要很长时间的，一般计量工作都是有时间限制的，或者说现场检测的时间是有限制的，检定人员不可能无限制地一直等到它温度均匀。

　　这就引出了第二个原因。大部分企业也好，地方计量单位也好，传统的温度计量用的都是“有线”温度传感器，比如常见的工业铂电阻，成本低、准确度高，一直受大家青睐。而真空干燥箱，放入这类“有线”的温度传感器后，就不能再进行抽真空的操作，因为真空干燥箱的工作腔在正常工作时需要密闭，放入了温度传感器，就会使门缝处有缝隙，无法抽真空，也就无法对箱体进行真空状态下的校准。